Na tej aukcji kupujesz:

A4025M10X28-60

Wibroizolatory Cylindryczne Typu A- Średnica 40mm

d1 (mm): 40

h (mm): 25

d2 x l x t (mm): M10x28

max nacisk (kg): 111.5

max ścięcie (kg): 36.6

Informacje dodatkowe

Cechy produktu:

• Materiał: Kauczuk Naturalny NR
• Twardość (Shore A): 55 ShA - 60 ShA
• Temperatura maksymalna (°C): 80
• Temperatura minimalna (°C): -40

Zastosowanie:

• Silniki Elektryczne oraz Spalinowe
• Generatory
• Kompresory
• Mocowania silników
• Panele sterujące

Wibroizolatory Cylindryczne Typu A są najbardziej ekonomicznym sposobem redukcji wibracji oraz hałasu. Mogą być stosowane przy obciążeniach ściskających, ścinających lub w kombinacji obciążeń. Amortyzatory te posiadają szerokie spektrum zastosowania w różnych branżach. Przykładowe zastosowanie: Silniki wysokoprężne, Zespoły prądotwórcze oraz wszelkiego rodzaju Maszyny i Urządzenia. Zakres wagowy od 1 kg do 2000 kg na sztukę.

Галерея

Wibroizolatory cylindryczne – charakterystyka i zastosowanie

Wibroizolatory cylindryczne są elementami konstrukcyjnymi stosowanymi w wielu gałęziach przemysłu w celu ograniczenia przenoszenia drgań oraz hałasu generowanego przez pracujące urządzenia. Ich zadaniem jest oddzielenie źródła wibracji od konstrukcji nośnej lub podłoża. Najczęściej wykonuje się je z połączenia stalowych części konstrukcyjnych oraz warstwy elastomeru, zwykle w postaci kauczuku naturalnego. Takie zestawienie materiałów zapewnia zarówno wysoką skuteczność tłumienia drgań, jak i trwałość elementu.

Konstrukcja wibroizolatorów cylindrycznych

Typowy wibroizolator o kształcie cylindra składa się z dwóch głównych części:

• warstwy elastomerowej – odpowiadającej za pochłanianie energii drgań i odkształcenia sprężyste,
• elementów metalowych – umożliwiających stabilne zamocowanie oraz trwałe połączenie gumy ze stalą.

Prosta konstrukcja sprawia, że elementy te można montować w różnych konfiguracjach – zarówno w układzie pionowym, jak i poziomym, w zależności od wymagań konstrukcyjnych urządzenia.

Zasada działania

Wibroizolatory działają jak elastyczne podpory oddzielające maszynę od podłoża. Podczas pracy urządzenia część energii powstających drgań zostaje przejęta przez elastomer i rozproszona w postaci ciepła. Dzięki temu wibracje są znacznie słabiej przenoszone na konstrukcję, co przekłada się na cichszą pracę urządzeń oraz mniejsze obciążenie ich elementów mechanicznych.

Obszary zastosowania

Wibroizolatory cylindryczne znajdują zastosowanie w wielu typach urządzeń, takich jak:

• silniki elektryczne i spalinowe,
• pompy, kompresory oraz agregaty prądotwórcze,
• maszyny produkcyjne i obrabiarki,
• instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne (systemy HVAC), w tym wentylatory, klimatyzatory czy centrale wentylacyjne.

Korzyści z zastosowania

Wykorzystanie wibroizolatorów cylindrycznych przynosi szereg korzyści:

• skuteczne ograniczenie wibracji i hałasu,
• zwiększenie trwałości oraz niezawodności maszyn,
• ochrona konstrukcji przed nadmiernymi obciążeniami,
• prosty i szybki montaż,
• możliwość dopasowania właściwości tłumienia dzięki różnym twardościom elastomerów (np. NK45, NK55, NK70).

Właściwości i cechy wibroizolatorów cylindrycznych

• Skuteczne tłumienie wibracji – elementy te ograniczają przenoszenie drgań generowanych przez urządzenia na konstrukcję nośną lub podłoże.
• Redukcja hałasu – dzięki zmniejszeniu wibracji poprawiają komfort akustyczny w otoczeniu pracujących maszyn.
• Nieskomplikowana konstrukcja i szybka instalacja – ich budowa pozwala na łatwe zamocowanie w różnych konfiguracjach, zarówno w układzie pionowym, jak i poziomym.
• Różne warianty twardości elastomeru – dostępność materiałów takich jak NK45, NK60 czy NK70 umożliwia dobranie odpowiedniego izolatora do konkretnych obciążeń i warunków eksploatacyjnych.
• Dobry stosunek kosztów do skuteczności działania – wibroizolatory cylindryczne stanowią niedrogie, a jednocześnie efektywne rozwiązanie w zakresie redukcji drgań.
• Ochrona urządzeń mechanicznych – ograniczają ryzyko uszkodzeń, pęknięć oraz przyspieszonego zużycia elementów konstrukcyjnych.
• Dłuższa żywotność maszyn – poprzez zmniejszenie wpływu wibracji redukują skutki zmęczenia materiałów, co sprzyja dłuższej eksploatacji sprzętu.
• Uniwersalność zastosowań – wykorzystywane są w wielu urządzeniach, m.in. w silnikach, pompach, sprężarkach, obrabiarkach czy instalacjach wentylacyjno-klimatyzacyjnych (HVAC).
• Odporność na zmienne temperatury – zachowują swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur, zwykle od około –40°C do +80°C.
• Trwałe połączenie elastomeru ze stalą – solidna konstrukcja guma–metal gwarantuje niezawodność oraz długą eksploatację elementu.

Ograniczenia

• Nośność zależna od twardości materiału – miększe elastomery, takie jak NK45, sprawdzają się przy mniejszych obciążeniach, natomiast twardsze, np. NK70, lepiej przenoszą większe siły, lecz słabiej tłumią drobne drgania.
• Wymóg odpowiedniego dopasowania – niewłaściwy dobór izolatora do masy i charakterystyki pracy urządzenia może znacząco zmniejszyć skuteczność tłumienia drgań.

Dobór odpowiedniej twardości wibroizolatora

Wybór właściwego elastomeru powinien być uzależniony głównie od wielkości obciążenia oraz charakteru drgań generowanych przez urządzenie. Odpowiednia twardość materiału pozwala uzyskać optymalny poziom tłumienia wibracji i zapewnia prawidłową pracę całego układu.

• NK45 ShA – stosowany w aplikacjach o niewielkich obciążeniach, gdzie ważna jest wysoka elastyczność i skuteczne tłumienie drobnych drgań.
• NK60 ShA – uniwersalny wariant przeznaczony do większości standardowych zastosowań, szczególnie przy średnich obciążeniach.
• NK70 ShA – przeznaczony do ciężkich urządzeń oraz aplikacji, w których występują duże siły dynamiczne i znaczne obciążenia.

Właściwy dobór twardości elastomeru wpływa bezpośrednio na skuteczność redukcji drgań, ograniczenie hałasu oraz wydłużenie żywotności maszyn i ich komponentów.

Typy wibroizolatorów oferowane przez ProPolimer

Wibroizolatory cylindryczne

Typ A

Wibroizolatory cylindryczne typu A posiadają dwa trzpienie z gwintem zewnętrznym. Są powszechnie stosowane w urządzeniach przemysłowych, gdzie odpowiadają za ograniczanie drgań oraz zmniejszenie poziomu hałasu podczas pracy maszyn.

Typ B

Model typu B wyposażony jest w jeden trzpień gwintowany oraz jedną tuleję z gwintem wewnętrznym. Takie rozwiązanie konstrukcyjne ułatwia stabilne mocowanie elementu w aplikacjach wymagających połączenia z dwóch stron.

Typ C

Wibroizolatory cylindryczne typu C mają dwie tuleje z gwintem wewnętrznym. Sprawdzają się w systemach, w których preferowany jest montaż śrubowy oraz wysoka odporność na obciążenia dynamiczne.

Wibroizolatory stopkowe i odbojniki

Typ D

Elementy typu D to konstrukcje gumowo-metalowe z trzpieniem gwintowanym po jednej stronie i gumowym zakończeniem po drugiej. Mogą pełnić rolę zarówno antywibracyjnych stopek, jak i odbojników chroniących urządzenia przed uderzeniami oraz drganiami.

Typ E

Wibroizolatory typu E posiadają tuleję z gwintem wewnętrznym, co ułatwia ich montaż i pozwala na szerokie zastosowanie w różnych konstrukcjach. Często wykorzystywane są jako elementy izolujące w maszynach przemysłowych oraz instalacjach HVAC.