ELASTYCZNA NIERDZEWNA RURA KARBOWANA DN 12 PRZEWÓD INOX AISI 316L 1/2 FI 16

Rura nierdzewna karbowana DN 12 AISI 316L

➡️ DANE TECHNICZNE:

Ilość: 1 metr

Średnica: DN 12 (pasuje do złączek z gwintem 1/2")

Materiał: Stal nierdzewna AISI 316L

Temperatura robocza: -270 do +600°C

Ciśnienie nominalne: 16 bar

Średnica wewnętrzna: 11,8mm

Średnica zewnętrzna: 15,8mm

Tolerancja ± : 0,2mm

Grubość ścianki: 0,15 mm

Maksymalny promień gięcia: 47 mm

Pole powierzchni: 0,068 m2/mb

Pojemność: 0,142 dm3/mb

Aukcja dotyczy 1mb węża nierdzewnego, istnieje możliwość zakupu większej ilości rury nierdzewnej poprzez zakup wielokrotności oferty. Kupując 10 szt. rury nierdzewnej domyślnie otrzymujesz 1 odcinek o długości 10mb. Oferujemy również obcięcie węża na dokładny wymiar, zaprasowania złączki, nałożenie otuliny kauczukowej, a także spawanie zamiast zakuwania końcówek.

Przykład zamówienia: Chcąc otrzymać 2 odcinki rury nierdzewnej na 150 cm DN16 z zaprasowanymi końcówkami, należy zakupić: 3x rura nierdzewna dn16, 4x złączka 3/4", 4x zapras rury i poinformować w wiadomości do zakupu w jakich odcinkach mamy przygotować produkt.

➡️ Zastosowanie:

Węże nierdzewne UNNIFLEX to karbowane, giętkie przewody wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L austenitycznej zgodnie z PN-EN ISO 10380. Dzięki zastosowaniu w procesie produkcyjnym najlepszych gatunków stali, przewód posiada wszechstronne zastosowanie. Różnorodność wykorzystania przewodu dotyczy zarówno medium roboczego, jak i temperatury.

Przewody są elastyczne i posiadają niewielki promień gięcia, zmiany położenia przewodu są możliwe do wykonania bez użycia dodatkowych narzędzi. Dzięki temu można wygiąć i uformować dowolny kształt, bez redukcji przekroju i bez tworzenia przewężeń przekroju. Raz wygięta forma zachowuje swój kształt, a całość prac montażowych w stosunku do tradycyjnych metod łączenia elementów i urządzeń w instalacjach przyspiesza kilkukrotnie.

Zalety:

✅Odporność na korozję: Stal nierdzewna AISI 316L charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, co czyni ją idealnym materiałem do stosowania w agresywnych środowiskach, takich jak przemysł chemiczny czy petrochemiczny.

✅Dobra odporność na wysokie temperatury: Stal nierdzewna AISI 316L wykazuje dobrą odporność na wysokie temperatury, dzięki czemu rury karbowane nierdzewne mogą być stosowane w aplikacjach wymagających transportu cieczy i gazów w wysokiej temperaturze.

✅Łatwość montażu: Rury karbowane nierdzewne są łatwe do montażu i wymagają minimalnej ilości narzędzi, co przyspiesza proces instalacji i zmniejsza koszty.

✅Długa żywotność: Rury karbowane nierdzewne mają dłuższą żywotność niż rury sztywne, ponieważ ich elastyczność pozwala na zminimalizowanie napięć i uszkodzeń mechanicznych podczas eksploatacji. Dodatkowo, rury karbowane nierdzewne są odporne na korozję, co przedłuża ich żywotność w aplikacjach, w których występują agresywne środowiska.

✅Trwałość i wytrzymałość: Rury karbowane nierdzewne mają dłuższą żywotność i są bardziej wytrzymałe niż tradycyjne rury ze stali węglowej, co przyczynia się do zmniejszenia kosztów związanych z utrzymaniem i wymianą rur.

✅Dzięki falistej strukturze powierzchnia wymiany ciepła w przewodzie jest prawie dwukrotnie większa w porównaniu do sztywnych, gładkich rur. Większa powierzchnia grzewcza, jest równoznaczna lepszą ciepło-przepustowością i wyższą wydajnością wężownicy.

✅Za sprawą karbowanej powierzchni przewód wykonuje mikro rozciągnięcia i kompresję przewodu. Niewielki ruch rury zapobiega osadzaniu się wapna i innych osadów wewnątrz powierzchni węża i zapewnia jego dłuższą żywotność i stale wysoką wydajność.

✅Zastosowanie przewodu likwiduje konieczność czasochłonnego i kosztownego stosowania kształtek w celu zmiany kierunku prowadzenia przewodów. Czas pracy i koszt wykonania instalacji jest wyraźnie odczuwalny. Przewód jest bezpieczny, nie reaguje z innymi materiałami, nie wytwarza i nie przepuszcza gazów, jest obojętny w kontakcie ze skórą.

Przykładowe zastosowania:

• Rozprowadzenie wody użytkowej
• Elastyczne antywibracyjne połączenia dla kotłów gazowych, pomp ciepła, zasobników, wymienników, kolektorów solarnych, kotłów stałopalnych, zmiękczaczy wody,
• Instalacje wody lodowej, klimatyzacji, wentylacji
• Miejsca gdzie wymagana jest wyższa od standardowej odporność chemiczna np.: baseny, zakłady petrochemiczne, garbarnie itp.
• Budynki o szczególnych wymogach higienicznych (szpitale, laboratoria i zaplecza kuchenne stołówek lub restauracji, przemysł spożywczy)
• Kolektory słoneczne, wymienniki ciepła
• Odprowadzenie spalin z agregatów prądotwórczych
• Jako alternatywa dla wężyków elastycznych w oplocie, których żywotność jest ograniczona, a wymiana w zabudowanych miejscach jest niemożliwa
• Przemysłowe myjnie, pralnie, kuchnie

Dostępne średnice:

• DN 12 (złączka 1/2")
• DN 16 (złączka 3/4")
• DN 20 (złączka 1")
• DN 25 (złączka 1 1/4")
• DN 32 (złączka 1 1/2")
• DN 40 (złączka 2")

Dostępne na zamówienie:

• DN 8, (złączka 3/8")
• DN 50 - DN 300
• Odcinki rur w każdej średnicy z naspawanymi według projektu końcówkami

Opakowania zbiorcze:

• 25 mb
• 50 mb
• 100 mb
• 250 mb
• 500 mb
• 750 mb

Podczas wykorzystywania rur nierdzewnych do instalacji należy pamiętać o kilku ważnych kwestiach, aby zapewnić ich niezawodne działanie i długą żywotność.

• Nie wolno dopuścić do zamarznięcia czynnika wewnątrz rury, ponieważ może to doprowadzić do rozprężenia i w efekcie pęknięcia rury.
• Należy zabezpieczyć rury przed udarami i wibracjami, które mogą wystąpić w miejscu montażu, na przykład przez odpowiednie mocowanie.
• Nie należy wyginać wielokrotnie rury. Spowoduje to zmęczenie materiału, wykonana czynność kilkukrotnie może rozerwać rurę.
• Należy unikać działania otwartego ognia na rury nierdzewne, ponieważ mogą się one odkształcić, spowodować zagotowanie czynnika wewnątrz rury.
• Należy zwrócić uwagę na naprężenia, które mogą powstać w rurach spowodowane przez rurociągi lub armaturę, co może prowadzić do ich uszkodzenia.
• Należy zapewnić właściwe warunki hydrauliczne, ponieważ niekorzystne warunki, takie jak udary czy kawitacja, mogą prowadzić do uszkodzeń rur.
• Po zakończeniu instalacji, rurociąg należy przepłukać w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapobieżenia blokadzie przepływu.
• Warto również pamiętać, że jakość materiału użytego do produkcji rur ma kluczowe znaczenie dla ich trwałości i odporności na korozję. Dlatego należy wybierać rury nierdzewne z lepszego gatunku stali jak AISI316L, z certyfikatem jakości oraz od producentów, którzy stosują najwyższe standardy produkcji.

Zakończenie rury:

Kompletny system jest prosty w obsłudze nawet dla początkujących. Wykonanie szczelnego połączenia polega na obcięciu przewodu nierdzewnego i zaprasowaniu złączki na końcówce węża. Tak przygotowany przewód może być dogięty pod wymaganym kątem, następnie dokręcony zaprasowaną wcześniej nakrętką obrotową. Istnieje możliwość wykonania stałego - spawanego zakończenia rury

Wykonanie równego cięcia jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej jakości i trwałości instalacji rur. Przede wszystkim, dokładne odmierzenie i przycięcie rur do pożądanej długości zapewnia precyzyjne dopasowanie elementów instalacji. Bez równego cięcia, rury mogą mieć nierówne krawędzie, co może spowodować nieszczelności i problemy z utrzymaniem odpowiedniego ciśnienia w instalacji.

Ponadto, równość cięcia jest szczególnie ważna w przypadku montażu zaprasów i uszczelek. Jeśli cięcie jest nierówne, uszczelka może źle spasować z rurą i nie spełnić swojej funkcji, co może prowadzić do wycieków i awarii instalacji.

Po wykonaniu równego cięcia za pomocą obcinaka, należy nałożyć na rurę nakrętkę i półpierścień oporowy. Następnie należy zacisnąć półpierścień oporowy. Można to zrobić rękami, jednak zaleca się użycie klucza, aby zapewnić odpowiednie i równomierne napięcie.

Należy pamiętać, że zbyt mocno zaciśnięty półpierścień oporowy może uszkodzić rurę lub spowodować niepotrzebne naprężenia, a zbyt luźny nie zapewni odpowiedniej szczelności i stabilności samej nakrętki. Mogą pojawić się również problemy z samym zakuciem rury.

Końcówkę rury należy zaprasować za pomocą specjalistycznych narzędzi lub prostych kalibrowników. Do poprawnego przygotowania rury wystarczy zakuć jeden karb. Końcówka spłaszcza się pod uszczelkę, siłę docisku nakrętki odbierze pierścień oporowy, a nakrętka nie spadnie, gdyż pierścień oporowy działa również jako blokada

Tak przygotowana końcówka rury stanowi już gotowy element do montażu w instalacji. Jednakże, przed przystąpieniem do montażu, konieczne jest nałożenie odpowiedniej uszczelki, która zapewni szczelność i trwałość połączenia. Po nałożeniu uszczelki, należy skręcić końcówkę z odpowiednim gwintem zewnętrznym, zapewniając szczelność i stabilność połączenia.

Prawidłowy zapras rury jest niezbędny do bezawaryjnego funkcjonowania układu. Jeśli nie nie masz narzędzi lub umiejętności, zakucie wykonamy za ciebie, docinając rurę na odpowiednią odległość i przygotowując produkt do montażu.

Certyfikaty i dopuszczenia:

Wąż cięty na wymiar według życzenia klienta nie podlega zwrotowi na podstawie art. 38 ustawy o prawach konsumenta.