Aukcja dotyczy 1 mb o szerokości 100 cm.

Welon szklany, zwany również matą powierzchniową czy flisem, to tak naprawdę mata szklana o gramaturze 30 g/m2. Dzięki temu ulega bardzo szybkiemu przesączeniu żywicą. Welon szklany produkowany jest z bardzo cienkich włókien szklanych. Główne miejsca zastosowania tego produktu to: warstwa barierowa przy budowaniu form i elementów, ostatnia warstwa przy zabezpieczeniach chemoodpornych powierzchni stalowych i betonowych. W formach i elementach welon zapobiega powstawaniu tzw. „printów”, czyli odciśnięć włókien z grubszych gramaturowo mat na żelkocie podczas użytkowania. Przy zabezpieczeniach chemoodpornych welon ma za zadanie maksymalnie doszczelnić i wyrównać powierzchnię laminatu właściwego. Dodatkowo większość welonów szklanych, które można nabyć w firmie Connector, wykonanych jest z chemoodpornego szkła typu C. Dzięki temu doszczelniająca warstwa stanowi jednocześnie barierę dla związków chemicznych. Dzięki wyjątkowym cechom welonu szklanego znajduje on również zastosowanie w produkcji z wykorzystaniem metody sitodruku. Jego właściwości pozwalają na perfekcyjne przenoszenie grafik na laminowaną powierzchnię gwarantując wysoką jakość designu przy jednoczesnej optymalizacji łatwości wykonania i ekonomiki produkcji. Zastosowanie flisu przy produkcji form przedłuża ich żywotność i gwarantuje wysoką jakość powierzchni gotowego produktu.

Zalety welonów szklanych:

bardzo szybka przesączalność żywicą

łatwość aplikacji

wysoka chemoodporność

gwarancja gładkości powierzchni

brak widoczności welonu szklanego w gotowym produkcie, przy jego jednoczesnym zabezpieczaniu

wysoka estetyka gotowych produktów

zabezpieczenie przed „printingiem”

możliwość wykonania nadruku na welonie szklanym w celu przeniesienia na gotowy element

użycie welonu szklanego przedłuża żywotność form

Welony szklane są kompatybilne z szeroką gamą systemów żywicznych, jednak najczęściej stosuje się je w połączeniu z żywicami poliestrowymi oraz winyloestrowymi. Żywice poliestrowe są standardem w produkcji ogólnokonstrukcyjnej, gdzie welon służy do uzyskania gładkiej powierzchni i odcięcia struktury maty. Z kolei żywice winyloestrowe są wybierane w projektach wymagających najwyższej odporności chemicznej, ponieważ w połączeniu z welonem tworzą szczelną barierę antykorozyjną (tzw. liner), chroniącą głębsze warstwy laminatu. Welony szklane mogą być również z powodzeniem stosowane z żywicami epoksydowymi, pod warunkiem doboru odpowiedniego lepiszcza, co gwarantuje wysoką estetykę i trwałość elementów wyczynowych.

Podstawowa różnica między welonem szklanym a matą szklaną tkwi w ich gramaturze, strukturze oraz przeznaczeniu technologicznym. Mata szklana składa się z grubszych pęczków włókien ciętych i służy do budowania wytrzymałości strukturalnej oraz grubości laminatu. Welon szklany posiada znacznie niższą masę powierzchniową i składa się z bardzo cienkich, pojedynczych włókien rozłożonych w sposób ciągły, co nadaje mu gładką i jednolitą strukturę. Podczas gdy mata szklana odpowiada za nośność konstrukcji, welon szklany pełni funkcję wykończeniową, maskując wzór grubszego zbrojenia na powierzchni gotowego wyrobu oraz zapobiegając powstawaniu mikropęknięć żywicy.

Welony szklane są w pełni przystosowane do pracy w nowoczesnych procesach zamkniętych, takich jak infuzja próżniowa oraz RTM. W tych technologiach pełnią one kluczową rolę w uzyskiwaniu powierzchni klasy A, zapobiegając odwzorowywaniu się struktury tkanin lub mat na żelkocie pod wpływem podciśnienia. Dzięki swojej przepuszczalnej strukturze welon nie blokuje przepływu żywicy (mediów transmisyjnych), a wręcz wspomaga jej równomierną dystrybucję bezpośrednio pod powierzchnią formy. Zastosowanie welonu w procesach próżniowych eliminuje konieczność żmudnego szlifowania i szpachlowania gotowych elementów, co znacząco przyspiesza cykl produkcyjny.