Stonefix - Dwuskładnikowa żywica epoksydowa do wykonania nawierzchni premium.

Właściwości antypoślizgowe.

Profesjonalny klej o wysokiej wytrzymałości do podjazdów przeznaczonych dla ruchu pieszych i pojazdów.

OPIS PRODUKTU

Stonefix to dwuskładnikowa żywica epoksydowa, przeznaczona do wykonywania nawierzchni o wysokiej odporności mechanicznej, stosowanych na obszarach ruchu pieszego i pojazdów. Produkt tworzy trwałą, elastyczną i odporną na ścieranie powłokę, która wiąże kruszywo mineralne, tworząc nawierzchnię o właściwościach antypoślizgowych i wysokiej stabilności. Produkt jest przeznaczony do zastosowań profesjonalnych, w tym infrastruktury miejskiej, przemysłowej i komercyjnej.

Jak najłatwiej obliczyć zużycie materiałów potrzebnych do wykonania nawierzchni z bazaltu na podjeździe o powierzchni 30 m²?

PRZYKŁAD – podjazd 30m2

Założenia:

• Przeznaczenie powierzchni: ruch pojazdów.

• Rodzaj kruszywa: bazalt, frakcja ok 2-5 mm.

• Grubość nawierzchni: 30 mm.

Zużycie kruszywa:

• Ok. 50 kg/m².

• Dla 30 m²: ok. 1500 kg bazaltu frakcja 2-5mm

Zużycie żywicy:

• 1 m² o grubości 30 mm ≈ 3 kg żywicy.

• Dla 30 m²: ok. 90 kg żywicy.

Podane powyżej wartości są wartościami szacunkowymi, które w realnych warunkach mogą różnić się +/- 5% w zależności o doświadczenia wykonawcy w aplikacji mieszanki kamienia z żywicą na podbudowę.

NAWIERZCHNIE DLA RUCHU PIESZEGO

Produkt idealnie sprawdza się w miejscach o wysokiej intensywności użytkowania, gdzie liczy się

zarówno estetyka, jak i trwałość:

• ciągi piesze w przestrzeni publicznej, deptaki, place miejskie, bulwary,

• alejki parkowe, ogrody reprezentacyjne, strefy rekreacyjne,

• tarasy, patia, wejścia do budynków, strefy wejściowe o dużym natężeniu ruchu,

• schody zewnętrzne, rampy, pochylnie — dzięki możliwości uzyskania wysokiej klasy antypoślizgowości,

• ciągi komunikacyjne w obiektach komercyjnych: galerie handlowe, biurowce, hotele.

NAWIERZCHNIE DLA RUCHU KOŁOWEGO

Dwuskładnikowa żywica epoksydowa tworzy nawierzchnię odporną na obciążenia dynamiczne i

statyczne:

• podjazdy i zjazdy do garaży,

• parkingi naziemne i podziemne,

• zatoki postojowe, strefy krótkiego postoju,

• drogi wewnętrzne, strefy manewrowe,

• ścieżki rowerowe, trasy dla hulajnóg, wózków i lekkich pojazdów elektrycznych,

• strefy techniczne przy obiektach przemysłowych i magazynowych.

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

• Bardzo wysoka odporność na ścieranie - idealna do miejsc o intensywnym ruchu pieszym i kołowym.

• Odporność na obciążenia dynamiczne - nnawierzchnia nie pęka pod wpływem ruchu pojazdów.

• Wysoka odporność na uderzenia i wibracje - sprawdza się w strefach manewrowych i na podjazdach.

• Stabilność strukturalna - żywica wiąże kruszywo w monolityczną, zwartą powierzchnię.

• Odporność na odkształcenia - zachowuje parametry nawet przy dużych różnicach temperatur.

• Wodoprzepuszczalność - przy zachowaniu odpowiednich zużyć sklejone kruszywo nie będzie zatrzymywało wody.

WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE

• Doskonała przyczepność do kruszyw mineralnych i podłoży betonowych.

• Możliwość uzyskania różnych klas antypoślizgowości (R10-R13) w zależności od frakcji kruszywa.

• Wysoka odporność na warunki atmosferyczne - deszcz, mróz, promieniowanie UV.

• Stabilność kolorystyczna - w połączeniu z odpowiednim kruszywem nawierzchnia zachowuje

wygląd przez lata.

• Możliwość tworzenia nawierzchni dekoracyjnych - szeroka gama kruszyw naturalnych i barwionych.

• Niska emisja lotnych związków organicznych (LZO) - bezpieczna dla użytkowników i środowiska.

• Łatwość czyszczenia i konserwacji - powierzchnia nie pyli, nie kruszy się, nie wymaga impregnacji.

WŁAŚCIWOŚCI APLIKACYJNE

• Niska lepkość - łatwe mieszanie i równomierne rozprowadzanie.

• Długi czas otwarty - umożliwia precyzyjne wykonanie nawierzchni.

• Szybkie utwardzanie - ruch pieszy po 24 h, ruch kołowy po 48-72h.

• Pełne parametry mechaniczne po 7 dniach.

• Możliwość pracy w systemach otwartych i zamkniętych (z warstwą zamykającą lub bez).

• Kompatybilność z różnymi frakcjami kruszywa - od 1-3 mm do 4-8 mm.

MIESZANIE SKŁADNIKÓW

Proporcje

• Standardowo: 2:1 (A:B) wagowo.

PROCES MIESZANIA

1. Otwórz opakowania bezpośrednio przed użyciem.

2. Wlej Składnik B do Składnika A w całości — proporcje są fabrycznie dobrane.

3. Mieszaj mieszadłem wolnoobrotowym (300–500 obr./min) przez 2–3 minuty.

4. Zeskrobuj materiał ze ścianek i dna pojemnika, aby uzyskać jednorodną mieszankę.

5. Wymieszaj żywicę z kruszywem 6–10% w stosunku do masy kruszywa (patrz tabelka poniżej)

6. Po wymieszaniu masz 40–60 minut czasu życia (pot life), zależnie od temperatury.

WAŻNE

• Nie mieszaj zbyt intensywnie — unikaj napowietrzenia.

• Nie przygotowuj zbyt dużych porcji — żywica zacznie żelować.

INSTRUKCJA APLIKACJI

Przygotowanie stanowiska pracy:

• Zapewnij stabilne warunki aplikacji: temperatura otoczenia +10°C do +25°C, wilgotność poniżej 80%.

• Unikaj pracy w pełnym słońcu — zbyt szybkie odparowanie może skrócić czas życia mieszanki.

• Zabezpiecz sąsiednie powierzchnie taśmą i folią.

• Przygotuj narzędzia: mieszadło wolnoobrotowe, wiadra, rakle, pacy, wałki, kuwety, buty z kolcami (przy systemach zamkniętych).

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże musi być czyste, suche, stabilne i nośne.

PODŁOŻE BETONOWE

• Beton min. C20/25, wilgotność < 4%.

• Usunąć mleczko cementowe, pył, tłuszcze, oleje.

• Zalecane szlifowanie, frezowanie lub śrutowanie.

• Można zagruntować primerem epoksydowym, aby zwiększyć przyczepność.

KRUSZYWO

• Frakcje zalecane: 1–3 mm, 2–5 mm, 4–8 mm.

• Kruszywo musi być suche, czyste, odpylone.

• Najlepsze: kwarc, granit, bazalt, marmur.

APLIKACJA MIESZANKI NA PODŁOŻE

• Wylej mieszankę na podłoże i rozprowadź raklą lub pacą.

• Warstwa powinna być równomierna.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

• Narzędzia czyścić rozpuszczalnikiem epoksydowym lub dedykowanym środkiem.

• Po utwardzeniu żywica jest praktycznie niemożliwa do usunięcia.